【6DS四流喂線機產品介紹】
WX-6DS變頻喂線機采用變頻無級調速，設計有速度、長度設定顯示裝置，具有電子計數、數碼顯示功能，PLC控制、帶有通訊系統可與中心計算機聯網，可實現機旁操作、全自動控制和遠程控制，實現操作自動化。本機的主要特點是由電機帶動減速機（三合一電機）驅動輥輪，在氣動壓緊機構作用下將線送出。具有四流四速四控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。該機具有功能全、記數準、體積小、傳動穩、扭矩增大、不易打滑運行安全可靠等優點，是理想的爐外精煉設備。
喂絲機在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：周圍介質對喂絲機能量的作用，包括執行任務的操作人員、修理人員和環境條件的作用；與喂絲機運轉以及各機構工作有關的內部能源，如各種載荷、振動、溫度等；在制造和裝配中集聚在喂絲機材料和零部件內的潛伏能量等。
這些能量主要以喂絲機機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數值時，將導致有害過程的出現，引起喂絲機零部件初始性能和狀態的變化，如當配合負以一定的動力和速度運動時，相互將產生有害的摩擦過程，摩擦的結果將導致喂絲機配合副出現磨損，使喂絲機配合副的運動等發生變化。
對于四流喂線機而言，再經環形孔落下，中心進料伴隨環狀瀑落進料：物料落入進料斗。被散料盤分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪。另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，葉輪內被迅速加速后高速拋出，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，經由下部排料口排出。估計的生命周期內的潤滑脂，根據實際的計算在礦物加工設備生產。已經決定改變時間的潤滑脂。參照上述標準更換潤滑脂，更符合實際操作的礦物加工設備。進入滲碳體Fe3C部分代替鐵原子，錳元素的影響。錳是弱碳化物形成元素。形成合金滲碳體；能獲得細化的珠光體抑制石墨析出和碳化物析出，對奧氏體起穩定作用。但是過量的含錳促使形成殘留奧氏體。制造業、工業逐漸提升滋生的技術水平。
主機形式：固定、行走、旋轉等三種（根據現場情況制作）
設備種類：四線
電控配置：高端（S7-300）、中端（S7-200）
WX-6DS變頻喂線機采用變頻無級調速，設計有速度、長度設定顯示裝置，具有電子計數、數碼顯示功能，PLC控制、帶有通訊系統可與中心計算機聯網，可實現機旁操作、全自動控制和遠程控制，實現操作自動化。本機的主要特點是由電機帶動減速機（三合一電機）驅動輥輪，在氣動壓緊機構作用下將線送出。具有四流四速四控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。該機具有功能全、記數準、體積小、傳動穩、扭矩增大、不易打滑運行安全可靠等優點，是理想的爐外精煉設備。
喂絲機在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：周圍介質對喂絲機能量的作用，包括執行任務的操作人員、修理人員和環境條件的作用；與喂絲機運轉以及各機構工作有關的內部能源，如各種載荷、振動、溫度等；在制造和裝配中集聚在喂絲機材料和零部件內的潛伏能量等。
這些能量主要以喂絲機機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數值時，將導致有害過程的出現，引起喂絲機零部件初始性能和狀態的變化，如當配合負以一定的動力和速度運動時，相互將產生有害的摩擦過程，摩擦的結果將導致喂絲機配合副出現磨損，使喂絲機配合副的運動等發生變化。
對于四流喂線機而言，再經環形孔落下，中心進料伴隨環狀瀑落進料：物料落入進料斗。被散料盤分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪。另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，葉輪內被迅速加速后高速拋出，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，經由下部排料口排出。估計的生命周期內的潤滑脂，根據實際的計算在礦物加工設備生產。已經決定改變時間的潤滑脂。參照上述標準更換潤滑脂，更符合實際操作的礦物加工設備。進入滲碳體Fe3C部分代替鐵原子，錳元素的影響。錳是弱碳化物形成元素。形成合金滲碳體；能獲得細化的珠光體抑制石墨析出和碳化物析出，對奧氏體起穩定作用。但是過量的含錳促使形成殘留奧氏體。制造業、工業逐漸提升滋生的技術水平。
主機形式：固定、行走、旋轉等三種（根據現場情況制作）
設備種類：四線
電控配置：高端（S7-300）、中端（S7-200）
【技術參數】
>> 喂線種類：鋁線、硅鈣線等合金芯線>> 喂線規格：Φ6－Φ20mm
>> 喂線速度：1－7米／秒（變頻調速，可調節）
>> 導線管升角：30°
>> 控制方式：現場手動/PLC自動控制方式，可在任何時間以任意速度、任意長度單流、雙流或三流喂絲
>> 配用電機功率： 7.5KW/5.5KW×8臺（三合一電機）電源（380V 50HZ三相四線制）。
>> 變頻器： 15KW/11KW×4臺
>> 壓下方式：氣動壓下
>> 喂線口采用錐套式
>> 線輪組之間帶導絲管
>> 調速方式：變頻調速
>> 壓縮空氣氣源0.3-0.6Mpa、0.5m3/min
1、鑄造開始前，應認真檢查喂絲機的各控制部件、喂絲機選擇（開關、旋鈕等）是否正常，如不能使用及時告知值班長，值班長安排電、鉗班維修人員進行處理，確保喂絲機在鑄造過程中正常運轉。
2、鑄造前觀察喂絲機上的鈦絲，確保滿足下個鑄次的使用，否則應及時補給。當班材料員應根據生產合金品種按照工藝使用標準及時到倉庫領取正確種類鈦絲，當倉庫無合適種類鈦絲時，當班主操應及時向當班值班長和主管工藝員反映，確定臨時措施。
3、更換鈦絲時，應先將鈦絲架和電機間的鈦絲剪斷，方便鈦絲架吊至地面補給鈦絲。剪斷后，開動喂絲機，使機器上殘留的鈦絲送出后，關閉喂絲機并取出管道內鈦絲。
4、吊運鈦絲架時應由專人指揮天車吊運，且天車動作應緩慢進行，避免撞傷人員或撞壞周圍其他設備。
5、待鈦絲架吊至地面后，將鈦絲架兩側擋板拆下，取出剩余鈦絲，將足量的兩卷鈦絲立起并移至鈦絲架兩側，兩卷鈦絲出絲方向要相反。
6、依次緩慢推動兩卷鈦絲到鈦絲架上，安裝鈦絲架兩側擋板。
7、指揮天車將裝好鈦絲的鈦絲架放回至喂絲機上，放上去之前，要確認兩卷鈦絲一卷為順時針方向出絲，一卷為逆時針方向出絲。
8、使用喂絲機時，應有專人定期查看喂絲機出絲狀況，發現堵絲時應及時將不走的鈦絲手動送入喂絲機。當發現鈦絲架處已聚集大量鈦絲時，應及時將聚集的鈦絲剪除后，重新送入電機。
9、根據鑄造工藝要求設定鈦絲的補給速度。
