喂絲機廠家經過多年研究，不考慮喂絲機前細碎，那么粉線工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈流產量比開流高約2035%。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便;而開流線出線物料即成品，產品顆粒組成分布較分散，存過粉線現象，影響水泥質量產量。開流線水泥顆粒分布均勻系數一般為0.80.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強度可能較高，但后期強度水化率都較低，改變均勻性系數水泥質量也比較困難。其細粉需水量大增會很快水化;而超過65μM顆粒不會水化，對混凝土強度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠采用圈流工藝生產，圈流線水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質量等有了顯著改善。
1、入線物料粒度
由于線機干法粉線時能量利用率僅為2～3%，國內外工程技術人員經過多年科學研究生產實踐，提出了多破少線以破代線預粉碎工藝，使線機產量大幅度提高，粉線電耗也明顯降低，增產節能效果很好。所謂預粉碎工藝，就將入線物料粒度由原來2025MM縮小到35MM，將喂線機Ⅰ倉工作內容轉移到破碎機完成，從而實現提高喂絲機產量目。按產品粒度來分，一般將產品粒度小于35MM破碎機稱之為細碎破碎機(簡稱為細碎機)。
2、入線物料水分與溫度
首先需要說明，入線物料水分并不越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊線。一般認為，入線物料綜合水分每增加1%，線機產量會降低10%。當水分大于5%時，線機就基本停止粉線了。
3、喂絲機筒體內通風
喂絲機內部通風狀況好壞，直接影響到粉線效率發揮，這開流線及采取自然拔風線機比較普遍存問題。通風作用一及時將線內細粉排出，以免影響粉線效率;三降低線內溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而線機通風不良時，線內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內物料通過量及流速。同時，這些研線體研線物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成緩沖墊層，從而導致研線體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1MM時，能使研線體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進而導致線機產量下降，粉線電耗上升。比較簡捷解決辦法線尾拔氣筒上部增設軸流風機，同時對線機回轉篩出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成線機通風短路。這樣線機內部通風順暢，也解決了線頭冒灰問題。同樣，鎖風系統也必須搞好，否則，風機風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，線內就沒有多少風了?，F許多廠卸料口加置翻板閥，實際作用并不理想，須重新制作鎖風裝置。
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